發(fā)表時(shí)間： 2023-04-09 19:01:42
作者： 石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修網(wǎng)
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2022年乙烯行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為恒力石化（大連）化工有限公司、中化泉州石化有限公司、中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司，單位產(chǎn)品綜合能耗分別為533.73千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸、559.10千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸、577.96千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸、583.13千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，均優(yōu)于能效標(biāo)桿水平。
一、恒力石化（大連）化工有限公司
恒力石化（大連）化工有限公司擁有乙烯150 萬噸、乙二醇180 萬噸、苯乙烯72 萬噸、聚乙烯40 萬噸、聚丙烯40 萬噸、丁二烯14 萬噸、裂解汽油加氫35 萬噸、碳四加氫17 萬噸的年生產(chǎn)能力。2021 年，乙烯產(chǎn)量164.18 萬噸，單位產(chǎn)品綜合能耗為533.73 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，比能效標(biāo)桿水平提升9.54%。主要做法有：
（一）優(yōu)化裂解爐對(duì)流段管排布置、應(yīng)用變頻電機(jī)等節(jié)能技改項(xiàng)目。優(yōu)化裂解爐對(duì)流段管排裝置，降低排煙溫度，氣體裂解爐熱效率達(dá)到94%，液體裂解爐熱效率達(dá)到95%。裂解爐引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制爐膛負(fù)壓。在壓縮反應(yīng)單元中，將高壓脫丙烷塔與裂解氣壓縮機(jī)五段組成熱泵系統(tǒng)，提高精餾過程熱效率。乙烯塔與乙烯制冷壓縮機(jī)組合成開式熱泵系統(tǒng)，減少制冷機(jī)總功率。機(jī)泵變頻改造，年減少電力218.4 萬千瓦時(shí)。
變頻改造
（二）提升系統(tǒng)運(yùn)行水平。采用APC 先進(jìn)控制，關(guān)鍵操作增加順控程序，減少裝置波動(dòng)，優(yōu)化裂解爐、精餾塔運(yùn)行。
（三）回收急冷油、水余熱，建設(shè)余熱發(fā)電機(jī)組?；厥占崩溆陀酂嶙鳛楦?、低壓脫丙烷塔熱源；回收急冷水熱量加熱原料、作為丙烯塔再沸器熱源等。建設(shè)余熱發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電2452.8 萬千瓦時(shí)。
余熱發(fā)電機(jī)組
二、中化泉州石化有限公司
中化泉州石化有限公司生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、液化石油氣、聚丙烯、聚乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、乙二醇、丁二烯、苯乙烯、芳烴等，擁有1500 萬噸/年原油加工、100 萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力。2021 年，乙烯產(chǎn)量97.5 萬噸，單位產(chǎn)品綜合能耗為559.1 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，比能效標(biāo)桿水平提升5.24%。主要做法有：
（一）實(shí)施加熱爐節(jié)能、物料直供改造。實(shí)施加熱爐熱效率升級(jí)改造，熱效率突破95.1%，每年節(jié)約燃料氣1200 噸，折標(biāo)煤1628 噸。80%物料采用直供料方式，年節(jié)約34561 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
加熱爐
（二）回收汽輪機(jī)汽封余熱、強(qiáng)化裝置間熱互供。 改造汽輪機(jī)汽封，回收汽封2、3 檔漏汽，節(jié)約蒸汽1.68 萬噸。注重裝置間的熱互供，如催化裝置與氣體分餾裝置的低溫?zé)峄ス?/span>
熱媒水系統(tǒng)-熱水站
（三）提升能源管理水平。開展能源診斷，根據(jù)建議實(shí)施30 余項(xiàng)改造，節(jié)約14 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。建設(shè)MES 能源統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)及能源分析評(píng)價(jià)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析能源數(shù)據(jù)，為節(jié)能減排提供數(shù)據(jù)支撐。
三、中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司
中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司擁有2700 萬噸/年原油加工能力、100 萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力。2021 年，生產(chǎn)110.37 萬噸乙烯，單位產(chǎn)品綜合能耗577.96 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，比能效標(biāo)桿水平提升2.04%。主要做法有：
乙烯裝置
（一）深度控制與實(shí)時(shí)優(yōu)化裂解爐裂解。研發(fā)裂解爐裂解深度控制與實(shí)時(shí)優(yōu)化軟件（APC+RTO），RTO 根據(jù)原料質(zhì)量、裂解爐運(yùn)行周期、價(jià)格體系等變化自動(dòng)計(jì)算優(yōu)化值，APC 自動(dòng)執(zhí)行調(diào)整，在裝置總投料負(fù)荷不變的情況下，年節(jié)約7190 余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
（二）實(shí)施快速燒焦。調(diào)整優(yōu)化燒焦程序，液相裂解爐因燒焦、熱備切出系統(tǒng)的時(shí)間由48 小時(shí)縮減至24 小時(shí)，單臺(tái)裂解爐一次燒焦可節(jié)約98 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
（三）低氮燒嘴改造。乙烯裝置11 臺(tái)裂解爐1244 臺(tái)燃燒器實(shí)施低氮燒嘴國(guó)產(chǎn)化改造，平均每臺(tái)裂解爐可減少燃料氣量約108 千克/小時(shí)，年節(jié)能1.2 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少氮氧化物排放140 余噸。
（四）實(shí)施裂解爐空預(yù)器、丁二烯抽提裝置技改。改造裂解爐空氣預(yù)熱器，熱源由低壓蒸汽改為急冷水，其他4 臺(tái)裂解爐空氣預(yù)熱器熱源由低壓蒸汽改造為2#加裂裝置熱水，空氣預(yù)熱溫度至65℃左右，年節(jié)約超過1 萬噸標(biāo)煤。實(shí)施丁二烯抽提裝置低壓蒸汽改造，引低壓蒸汽并入裝置低壓蒸汽系統(tǒng)，投用后中壓蒸汽用量下降約6.0 噸/小時(shí)。
乙烯裂解爐空預(yù)器改造
（五）優(yōu)化甲烷氫流程。增加低壓甲烷至火炬氣壓縮機(jī)入口管線和乙烯裂解裝置高壓甲烷至對(duì)二甲苯裝置管線，回收物料有效組分由56%提高至93%，每小時(shí)回收甲烷量提高0.8 噸。
四、中國(guó)石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司
中國(guó)石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司擁有原油加工1000 萬噸、乙烯200 萬噸、合成氨45 萬噸、尿素80萬噸的年生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括燃料油、樹脂、橡膠、化肥等16 大類，共計(jì)500 多種。2021 年生產(chǎn)乙烯116.64 萬噸，單位產(chǎn)品綜合能耗為583.13 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，比能效標(biāo)桿水平提升1.16%。主要做法有：
（一）開發(fā)乙烯裝置APC先進(jìn)控制和RTO實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)、自動(dòng)投退爐程序。開發(fā)乙烯裝置APC 先進(jìn)控制和RTO 實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)，裂解深度調(diào)整更加及時(shí)準(zhǔn)確，乙烯、丙烯收率分別提高0.2%和0.1%。開發(fā)自動(dòng)投退爐程序，實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化控制，波動(dòng)量降低1%—2%，乙烯、丙烯、混合碳四產(chǎn)量分別增加22.4 噸、8.4 噸和6.5 噸。
（二）實(shí)施裂解爐新型爐管改造并增加空預(yù)器。實(shí)施裂解爐新型爐管改造，實(shí)現(xiàn)新爐管表面溫度降低10℃左右，熱量分布更均勻，目的產(chǎn)品收率提高0.7%，單爐可節(jié)約燃料氣1%，裂解爐熱效率提升0.14%。實(shí)施乙烯裝置增加裂解爐空預(yù)器，回收乙烯新區(qū)低品位熱能，單臺(tái)裂解爐節(jié)約燃料氣約285 標(biāo)立方米/小時(shí)。采用裂解爐激光測(cè)氧儀，實(shí)現(xiàn)低氧燃燒控制，實(shí)現(xiàn)燃料氣同比減少105 標(biāo)立方米/小時(shí)、氧含量降低1%，熱效率提升0.75%。
解空氣預(yù)熱器
（三）提高水汽系統(tǒng)運(yùn)行水平。動(dòng)態(tài)監(jiān)控裂解爐SS 蒸汽 溫度，定期開展裂解爐機(jī)械清焦和化學(xué)清洗，熱效率提高0.58%。實(shí)施急冷水頂部回流和中部回流板框式換熱器擴(kuò)能改造，增加換熱面積1314 平方米，消除夏季循環(huán)水溫度高和投退爐期間熱負(fù)荷大制約乙烯日產(chǎn)量的瓶頸問題。
