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石化行業作為我國國民經濟重要支柱產業，當前安全生產總體形勢平穩，但各類事故仍有發生，工藝技術管理仍存在一定問題，主要表現在：工藝管理呈現為以經驗管理為基礎的“制度+檢查”管理模式，存在經驗水平不一、現場管理滯后的問題；復雜異常工況難以實時準確評估與診斷，監測預警手段不夠全面；底層控制系統、基礎運行數據利用不充分，報警評估優化、控制回路評估診斷等先進技術工具的研發和使用仍處于初步階段。安工院基于“體系+技術+平臺”的技術路線，以煉化企業工藝管理實際為切入點，創新構建工藝平穩性管理體系及成套保障技術，并通過PDCA形式推動企業工藝技術管理水平持續改進。

工藝平穩性技術在青島煉化推廣應用

安工院建立了中國石化煉化企業工藝平穩性管理體系，以系統化的思維形成一套全新的工藝流程管理機制，整合“1+16”個體系文件，制定“5+13”個關鍵績效指標，實現了管理標準化、標準程序化、程序表單化、表單信息化的工作流程，提升企業工藝管理水平；研發了一體化工藝平穩保障技術，包括基于全生命周期風險分析的工藝報警評估及優化技術、融合多故障模式識別與根原因綜合分析的控制回路性能評估診斷與優化技術、多目標關聯分析的異常工況識別預警技術等，解決企業報警過多、報警設置不規范、回路診斷不準確、故障識別不全面等諸多問題，實現裝置實時運行風險監控與預測，為裝置預知性調整提供充足時間；形成了工藝平穩性管理技術支撐平臺，融合報警管理評估與優化系統、控制回路性能評估與診斷優化系統、工藝平穩性績效指標監控系統、操作分析管理系統等模塊，實現從制度監督、統計分析、實時監控，到變更審批、績效考核、優化提升的工藝管理全過程可視化閉環管控。

項目組開展工藝報警技術培訓

目前，安工院自主研發的工藝平穩性管理體系與關鍵技術，在鎮海煉化、中韓（武漢）石化、青島煉化、齊魯石化、九江石化等多家企業的百余套裝置成功推廣應用，極大降低了操作人員的工作強度，提升了生產裝置的安全運行效率，有效助力石化行業本質安全。