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多年來，單密封一直是北美煉油廠和石化公司的首選，但現在該行業正在轉向雙密封。福斯公司發現，自2010年以來，北美碳氫化合物應用中使用的雙重密封比率增加了7%至約50%。根據目前的趨勢，我們估計在15年內，80%的新的和升級的碳氫化合物應用將采用雙重密封。但是，由于各種因素的影響，預計未來十年雙密封的采用率將會加快，我們將在本文中介紹這些因素。

雙重密封有非加壓和加壓兩種配置。盡管雙非加壓密封在美國很受歡迎，但歐洲、中東和東南亞的煉油廠更喜歡雙加壓密封。事實上，在這些地區的大多數新建筑中，大多數雙重密封應用是雙重壓力密封。

為什么越來越多的公司青睞雙壓密封？主要原因是它們可以防止排放物泄漏到大氣中，通常更可靠(特別是在高溫過程中)，具有增強的阻擋流體循環，并且與非加壓雙密封相比可以提供更低的工作溫度。

雖然雙密封的安裝成本很高，但在使用壽命期內可以顯著節約成本，主要原因如下:

（1）降低公用事業成本。雙加壓密封可以與獨立的冷卻和加壓系統相匹配，從而顯著降低冷卻水和公用設施的成本。與工藝側外部沖洗的單密封和無壓雙密封相比，運行成本顯著降低。

（2）減少檢查的頻率。與單密封和雙無壓密封相比，雙有壓密封可以減少排放和泄漏檢查的次數，從而降低檢查成本。

（3）提高合規性。雙重壓力密封可以防止排放物泄漏到大氣中，從而幫助工廠更好地遵守嚴格的政府法規，并免于EPA和LDAR (LDAR)的罰款。

隨著越來越多的美國公司意識到采用雙重密封的優勢，它們在行業中的利用率將繼續攀升。

對高壓密封件的需求正在增加

幾十年來，為了優化密封件的可靠性，煉油廠和石油化工行業的客戶在選擇密封件時，都希望能滿足但不超過泵的正常工作條件。然而今天，人們對能在泵的最大允許工作壓力下工作的高壓密封越來越感興趣。

煉油廠和石化廠通常需要高壓密封件，以應對以下情況:

（1）地面速度達到45米/秒(150英尺/秒)

（2）密封室的動態壓力達到103巴(1500磅/平方英寸)。

（3）靜壓達到207巴(3000磅/平方英寸)

利用上述性能，可以降低在壓力擾動下密封失效的可能性，可以提高在各種流體中操作的可靠性，并且煉油廠和石化廠可以滿足日益增長的環境要求。

趨勢：更加嚴格地符合API682越來越多的煉油廠和石化廠希望降低暴露風險，因此嚴格遵守API682標準。如今，絕大多數煉油廠和石化客戶都以標準包裝提供符合API682的設備。

這種日益增長的依賴性意味著旋轉設備原始設備制造商必須確保其產品組合包括符合API682標準的各種產品。OEM還必須考慮新產品的附加條件，提高設計標準，并進行培訓以滿足客戶的期望。

盡管API682標準僅針對煉油廠和石油化工行業制定，但化工、管道和其他行業的公司現在都依賴該標準來設計他們的設施。