側面貼標機可用于平板瓶、圓瓶、方形瓶、單面貼標和雙面貼標，如洗發水瓶、潤滑油瓶、洗手液圓瓶、油漆方瓶等。該設備可實現同一膏體的兩側貼標，提高生產效率，廣泛應用于化工、化妝品、石化、制藥等行業。

　　整個機器的操作和操作過程：首先，通過人工或連接管道等方式將待貼的產品放置和供應，通過瓶輪分離和導向機構的引導，傳輸線將其送到標記區。產品由上下運輸驅動，通過傳感器驅動。傳感器獲取信號后，將信息發送給程序存儲器。在接收到信號后，存儲器將信號輸出到適當的位置，以控制兩個頭的出口，并將其附加到待貼產品的位置，從而實現側面貼標功能。

　　側面貼標機的主要機構：

　　1.分瓶機構，用于產品和產品之間的分離。

　　2.頭部調整閥座，以調整X軸、Y軸、Z軸和R軸的方向。

　　3.觸摸屏，人機界面，用于控制設備的開啟和停止狀態，改變調試參數，觀察I/O監控等。

　　4.傳輸線，用于將要貼在標簽區域內的產品驅動，并將已完成標簽的產品送出標簽區。

　　5.彈性壓力頂壓運輸，用于保證產品的順利運輸，有效地消除了瓶間的微小高度差。

　　6.當產品進入標簽區時，引導機構用于引導產品。

　　7.磁頭包括放電機構、滾筒機構、剝離機構、接收機構、牽引機構和牽引電機。

　　8.圓形瓶定位和標記機構用于圓瓶的定位和貼上標簽后的標記。

　　9.應使用標記機構對方形瓶和扁瓶產品進行及時標記，以確保標簽的準確性。

　　10.控制用于設備電路布置的電氣箱。

　　這種貼標機的調整方法：

　　1.標簽的安裝必須就位，盡量將標準周圍的部分整齊地圍繞著，傾斜也相對容易斷標。安裝標簽后，用限位環固定位置。

　　2.根據待貼產品的寬度調整分瓶機構和導瓶機構，兩瓶之間的距離略小于產品寬度2-4mm，而導向機構的寬度與產品寬度大致相同或略小于1mm，通道最好瞄準傳輸線中部。

　　3.根據產品高度調整彈性壓力頂壓運輸，并適當調整產品材料，其主要功能是確保產品運輸時不易移動。

　　4.根據貼在產品上的面積高度調整頭部Z軸方向的位置，以便在第一次拉出標簽體積時，標簽能及時貼在要貼上的產品的區域上。

　　5.分別在1號和2號磁頭上調整測量標志的電眼。

　　6.調整剝離板與產品表面基本平行，可通過調整閥座上的R軸方向進行調整。調整后鎖定R軸方向。

　　7.調整測物感應器，使產品經過感應器前端時有信號輸出。

　　8.根據產品貼標效果，調整標頭在Y軸方向的位置，使標簽能穩定貼附在指定的方向上。調整完后將Y軸方向鎖緊。

　　9.調整覆標機構。一般用于方瓶、扁瓶類產品的覆標機構采用海綿和毛刷。覆標機構的力度一般要求要均勻分散，避免力度過于集中在某個點從而引起標簽褶皺現象。

　　10.控制標簽貼在制定X軸方向區域上。

　　11.調整輸送速度，并根據現有的輸送速度調整標頭牽引速度與之匹配。輸送速度=牽引速度。

　　12.控制貼標機標簽預剝出長度。