發(fā)表時間： 2025-09-04 10:25:32
作者： 石油化工設備維護與檢修網(wǎng)
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關鍵詞 | 離心式壓縮機 震動故障
一、轉(zhuǎn)子不平衡
離心壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡的產(chǎn)生有很多因素，主要有轉(zhuǎn)子零件的質(zhì)量偏心、制造誤差、裝配誤差、材料不均或轉(zhuǎn)子零件有缺陷等。其成因可劃分為初始非均衡、漸進非均衡和突發(fā)性非均衡。初始非均衡一般是因為加工錯誤或者材質(zhì)不均，在投入使用時，會有很大的震動。漸進非均衡是由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)表面不均勻結(jié)垢、介質(zhì)內(nèi)粉塵不均勻沉積以及介質(zhì)中顆粒對葉輪和葉片的非均勻磨損，導致了漸進不均衡現(xiàn)象，其特征是隨工作年限的增加而不斷增加。以空壓機及鼓風機房HR-10-050-1心壓縮機為例，其運行過程中出現(xiàn)了轉(zhuǎn)子不平衡的問題。經(jīng)過檢查分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是由于轉(zhuǎn)子表面結(jié)垢和粉塵沉積不均勻，導致漸進非均衡現(xiàn)象。隨著工作年限的增加，這種不平衡現(xiàn)象逐漸加劇，嚴重地影響了壓縮機的正常運行；突發(fā)性非均衡主要由轉(zhuǎn)子零件脫落、葉輪流道內(nèi)有雜物黏附卡塞等原因引起，使機組的振動量急劇增加，而后又趨于穩(wěn)定。
二、喘振離心
壓縮機喘振主要是因為壓縮機在運轉(zhuǎn)時，因為某種原因引起的空氣流量下降，從而改變了壓縮機內(nèi)部的葉輪、擴壓器等部件的氣流流向，從而引起葉輪非工作面的空氣流動分離，阻礙了葉輪流道內(nèi)的空氣流通。在此情況下，壓氣機出口壓強和與壓氣機組合運行的管路壓力將產(chǎn)生不平穩(wěn)脈動，從而導致壓氣機出口空氣多次逆流，稱為“喘振”。喘振故障一般表現(xiàn)為壓縮機振動，噪聲增大，出口壓力波動，流量明顯降低。當喘振發(fā)生時，機體、軸承等部件將出現(xiàn)較大的振動，其幅值較正常情況下大幅增大，且因空氣流動的周期性振蕩而導致較大的噪聲。同時，壓氣機出口壓力、入口流速也存在周期性的、較大的波動，在某些情況下，壓氣機入口會發(fā)生氣體回流。
三、轉(zhuǎn)子與氣封間摩擦
離心壓縮機轉(zhuǎn)子與氣封間的摩擦故障通常表現(xiàn)為機器運行過程中的異常振動和噪聲。該故障會導致設備的性能下降，甚至可能導致設備的損壞。該故障主要原因是由于轉(zhuǎn)子與氣封的對中不當，或者是因為轉(zhuǎn)子本身的不平衡。此外，葉輪的損壞、軸承的不正常、聯(lián)軸器的故障或不平衡、密封環(huán)的不良、油壓和油溫的不正常等也可能導致此類故障。針對該類故障的診斷，首先，需要確定故障的具體原因，然后針對具體原因進行處理。例如，如果是由于對中不當引起的，那么，就需要調(diào)整機器的對中情況；如果是由于轉(zhuǎn)子不平衡引起的，那么，就需要對轉(zhuǎn)子進行平衡調(diào)整。此外，還需要定期對機器進行檢查和維護，以防止此類故障的出現(xiàn)。
四、油膜振蕩
離心壓縮機油膜震蕩是一種常見的機械故障，通常表現(xiàn)為機器在運行過程中出現(xiàn)強烈的振動和異常的噪音。特別是在接近或超過兩倍的臨界轉(zhuǎn)速時，這種現(xiàn)象尤為明顯。此外，軸心軌跡可能會變得不規(guī)則且擴散。油膜震蕩主要是由于高速滑動軸承的工作原理所導致的。在正常情況下，軸承內(nèi)的油膜能夠有效地支撐和引導軸頸的運動，但在某些特定條件下，如負載過大、軸承間隙不當、潤滑油黏度過高等，都可能導致油膜失去穩(wěn)定性，進而引發(fā)油膜震蕩。
為了準確診斷離心壓縮機的油膜震蕩問題，通常需要采用一些專業(yè)的檢測和分析手段。例如，可以使用頻譜分析儀對機器的振動信號進行頻譜分析，找出是否存在特定的頻率峰值，特別是與轉(zhuǎn)子中1階臨界頻率相對應的峰值。此外，還可以使用HHT檢測方法，這是一種可以在早期盡快、準確發(fā)現(xiàn)故障的方法。
來源：化工活動家
